Le attrezzature minerarie operano in alcune delle condizioni più difficili riscontrabili in qualsiasi settore. Il bordo della benna di una pala caricatrice può raschiare il granito migliaia di volte per turno. Il rivestimento di un frantoio a cono può trattare centinaia di tonnellate di minerale prima che sia necessario sostituirlo. Un trasportatore folle può ruotare per 20 ore al giorno trasportando frammenti di roccia che pesano centinaia di chilogrammi. In tutti questi casi, il pezzo di ricambio deve corrispondere alle specifiche dell'attrezzatura originale, ma dovrebbe anche essere migliorato, ove possibile, attraverso leghe migliori, tolleranze più strette e un trattamento termico più coerente.
SI ACCIAIOha trascorso oltre due decenni a perfezionare i processi di produzione di questi componenti. Comprendiamo che una piastra delle mascelle montata in modo inadeguato può ridurre la produttività del frantoio dal 10 al 15%. Un dente di una benna scadente può rompersi durante il primo ciclo di scavo e causare danni all'adattatore o alla benna stessa. Ecco perché il nostro approccio ingegneristico inizia con la selezione dei materiali e non termina finché la parte non ha superato il controllo dimensionale, di durezza e a ultrasuoni.
Queste parti sono realizzate in acciaio ad alto contenuto di manganese come Mn14Cr2, Mn18Cr2 e Mn22Cr2 o in ferro bianco ad alto contenuto di cromo per applicazioni di frantumazione secondaria. L'incrudimento aumenta la durezza superficiale da circa 220 HB a oltre 550 HB in caso di impatti ripetuti, prolungando significativamente la durata di servizio.
SI ACCIAIO produce G.E.T. componenti che utilizzano fusioni di acciaio bassolegato, temprate per ottenere un equilibrio tra tenacità agli urti e resistenza all'abrasione. La durezza varia da 45 HRC a 58 HRC a seconda dell'applicazione e tutti i prodotti sono progettati per una facile sostituzione sul campo utilizzando perni di bloccaggio standard.
I tempi di inattività del trasportatore possono arrestare l'intera catena di movimentazione dei materiali. I tenditori YS STEEL sono realizzati con gusci in acciaio lavorati con precisione, cuscinetti a sfere a gola profonda a doppia tenuta e guarnizioni a labirinto per tenere lontani polvere e umidità. I valori di carico e le dimensioni dei cuscinetti corrispondono agli standard CEMA o ISO per garantire la compatibilità con i telai dei trasportatori esistenti.
I mezzi vagli devono garantire un'accurata separazione delle particelle resistendo allo stesso tempo all'accecamento e all'usura. YS STEEL fornisce pannelli in poliuretano con durezza Shore A da 70 a 95, rete metallica in acciaio per molle ad alta resistenza e tamponi in gomma progettati per assorbire le vibrazioni senza fessurarsi.
I guasti idraulici sono spesso causati da olio contaminato o guarnizioni deteriorate. YS STEEL fornisce kit di guarnizioni realizzati con composti di nitrile, poliuretano e fluoroelastomero che corrispondono ai valori nominali di temperatura e pressione OEM. I cilindri sono disponibili come gruppi completi con steli cromati e tubi levigati.
L'usura del carro dipende fortemente dalle condizioni del terreno e dalle abitudini dell'operatore. I componenti dei cingoli YS STEEL sono temprati a induzione sulle superfici di contatto e assemblati con la tecnologia dei cingoli sigillati e lubrificati (SALT) per ridurre l'usura interna e prolungare gli intervalli di manutenzione.
Le seguenti tabelle forniscono intervalli di parametri tipici per i pezzi di ricambio YS STEEL. Ogni ordine viene confermato rispetto al modello della macchina, al numero di serie e ai disegni dimensionali del cliente prima dell'inizio della produzione.
| Parametro | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Durezza iniziale (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Durezza superficiale incrudita (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Resistenza all'urto (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Allungamento (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Applicazione tipica | Roccia da morbida a media | Roccia da media a dura | Hard rock e impatto pesante |
| Durata sotto minerale abrasivo (ore) | 400 – 800 | 600 – 1.200 | 900 – 1.600 |
| Tipo di dente | Peso (kg) | Lunghezza (mm) | Durezza (HRC) | Grado materiale | Classe escavatore compatibile |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Fusione di acciaio legato | 20 – 25 tonnellate |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Fusione di acciaio legato | 30 – 35 tonnellate |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Basso legato a tempra completa | 40 – 50 tonnellate |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Basso legato a tempra completa | 65 – 75 tonnellate |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Lega fusa ad alta resistenza | 100 – 120 tonnellate |
| Diametro del rullo (mm) | Spessore della parete (mm) | Dimensioni del cuscinetto | Coefficiente di carico dinamico (kN) | Velocità massima del nastro (m/s) | Temperatura operativa (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | da -20 a +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | da -20 a +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | da -20 a +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | da -20 a +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | da -20 a +80 |
| Materiale della guarnizione | Intervallo di temperatura (°C) | Pressione massima (bar) | Compatibilità dei fluidi | Intervallo tipico dell'alesaggio del cilindro (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitrile (NBR) | da -30 a +100 | 250 | Olio minerale, acqua glicole | 40 – 300 |
| Poliuretano (PU) | da -20 a +110 | 350 | Olio minerale, fluidi biodegradabili | 50 – 400 |
| Fluoroelastomero (FKM) | da -15 a +200 | 300 | Olio minerale, esteri sintetici | 50 – 350 |
| Composto di PTFE | da -50 a +220 | 400 | La maggior parte dei fluidi idraulici | 40 – 500 |
I pezzi di ricambio delle macchine minerarie devono adattarsi perfettamente al primo tentativo di installazione. Anche una piccola deviazione nella fessura di montaggio della piastra della ganascia può causare una concentrazione di sollecitazioni e guasti prematuri. YS STEEL utilizza centri di lavoro CNC, alesatrici orizzontali e torni di grande capacità per rifinire componenti fusi e forgiati con tolleranze fino a ±0,02 mm su superfici di montaggio critiche. Le macchine di misura a coordinate (CMM) verificano le dimensioni rispetto ai modelli CAD 3D o ai disegni forniti dal cliente. Tutte le parti lavorate vengono sbavate, pulite e protette con rivestimento anticorrosione prima dell'imballaggio.
Ogni spedizione da YS STEEL include un certificato del materiale, un rapporto di ispezione dimensionale e un registro del trattamento termico. I clienti possono risalire a ogni parte fino al lotto di materia prima, il che supporta la conformità alla norma ISO 9001 e ai requisiti di audit del settore minerario.
Inizia raccogliendo la marca, il modello e il numero di serie della macchina. Se la parte originale ha un numero di parte OEM visibile, includi anche quello. Scatta foto nitide della parte da più angolazioni e misura le dimensioni chiave come la spaziatura dei fori dei bulloni, il diametro dell'albero, la lunghezza complessiva e lo spessore. Il team di ingegneri di YS STEEL può incrociare questi dati con i database esistenti o eseguire il reverse engineering della parte da un campione. Per le parti personalizzate, creiamo un modello CAD 3D e lo inviamo per l'approvazione prima che inizi la fusione o la lavorazione. Questo processo riduce il rischio di ordinare il componente sbagliato e garantisce la compatibilità con l'attrezzatura esistente.
La risposta dipende dal tipo di usura. Gli acciai ad alto contenuto di manganese come Mn14Cr2, Mn18Cr2 e Mn22Cr2 sono ideali per l'usura da impatto perché si induriscono sulla superficie mentre il nucleo rimane tenace. Per l'abrasione scorrevole con impatto ridotto, il ferro bianco ad alto contenuto di cromo con una percentuale di cromo compresa tra il 20 e il 30% offre una resistenza all'usura superiore. Gli acciai bassolegati come 42CrMo e 30CrNiMo8 sono utilizzati per componenti strutturali che richiedono elevata robustezza e resistenza alla fatica. YS STEEL consiglia materiali in base al tipo di minerale specifico, alla dimensione dell'alimentazione, alla velocità dell'attrezzatura e alla temperatura operativa per massimizzare la durata.
Il controllo qualità inizia con l'ispezione delle materie prime in entrata e continua attraverso ogni fase della produzione. Gli spettrometri verificano la composizione chimica di ciascun calore. Modelli e stampi vengono confrontati con i modelli CAD prima della colata. Dopo la fusione, le parti vengono sottoposte a test ad ultrasuoni per rilevare porosità interne o crepe. Le superfici lavorate vengono ispezionate con CMM per confermare l'accuratezza dimensionale. Un audit finale comprende l'ispezione visiva, il test di durezza e la misurazione dello spessore del rivestimento. Ogni lotto è accompagnato da una documentazione completa, in modo che i clienti possano tracciare la storia della produzione del componente che ricevono.
Le parti soggette ad usura standard come piastre delle ganasce, rivestimenti dei coni e denti della benna sono generalmente disponibili a magazzino o possono essere prodotte entro 15-30 giorni. Le parti personalizzate che richiedono nuovi modelli o stampi possono richiedere dai 35 ai 60 giorni a seconda della complessità e del peso della fusione. Per guasti urgenti, YS STEEL offre una produzione accelerata utilizzando modelli esistenti e capacità di lavorazione flessibile. I tempi di consegna vengono confermati durante il preventivo e forniamo aggiornamenti settimanali sui progressi per mantenere la pianificazione della manutenzione nei tempi previsti.
SÌ. YS STEEL produce pezzi di ricambio completamente compatibili con i principali marchi OEM di attrezzature minerarie, tra cui Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo ed Epiroc. Possiamo produrre parti basate su codici OEM, campioni dei clienti o disegni di reverse engineering. Le nostre parti aftermarket sono progettate per soddisfare o superare le prestazioni originali in termini di durezza del materiale, precisione dimensionale e durata all'usura. Offriamo anche miglioramenti personalizzati, come piastre antiusura più spesse o design di guarnizioni migliorati, laddove l'esperienza sul campo dimostra che la parte OEM ha un punto debole.
SI ACCIAIO fornisce una garanzia contro i difetti di fabbricazione per un periodo da 6 a 12 mesi dalla data di spedizione, a seconda della categoria del prodotto. La garanzia copre i difetti di materiale e di lavorazione in normali condizioni operative. Non copre i danni causati da installazione impropria, uso improprio o normale usura. Se una parte si guasta durante il periodo di garanzia, la sostituiremo gratuitamente o emetteremo una nota di credito. Per qualsiasi richiesta di garanzia, richiediamo foto della parte guasta, delle condizioni operative e dei registri di installazione in modo che i nostri ingegneri possano determinare la causa principale e prevenire il ripetersi.
Molti pezzi di ricambio aftermarket per macchinari minerari si guastano presto perché il fornitore utilizza materiali a basso costo o salta fasi critiche del trattamento termico. YS STEEL gestisce la propria fonderia e struttura di lavorazione, che ci offre il controllo diretto su prodotti chimici, temperatura di colata, velocità di raffreddamento e precisione di lavorazione. Le nostre parti sono testate secondo gli stessi standard dei componenti OEM e manteniamo la completa tracciabilità dalla materia prima al prodotto finito. Ciò riduce il costo totale di proprietà diminuendo i tassi di guasto, prevenendo tempi di inattività non programmati e minimizzando il rischio di danni secondari ai componenti adiacenti.
Per i team di approvvigionamento, lavorare con YS STEEL significa qualità costante su ordini ripetuti. Conserviamo archivi di modelli e disegni per migliaia di codici, quindi riordinare un pezzo di ricambio mesi o anni dopo produce la stessa vestibilità e prestazioni. Ogni parte è contrassegnata con un numero di colata univoco e il logo YS STEEL, consentendo una rapida identificazione in magazzino. Questo livello di controllo è particolarmente importante nei siti minerari remoti dove un componente guasto può interrompere la produzione per giorni.
